廢氣治理設備穩(wěn)定運行是達標排放的關鍵設備。廢氣治理設備一旦故障，不僅排放超標風險驟增，停產檢修帶來的經濟損失更是巨大。如何提前洞察隱患，將故障扼殺于萌芽期？關鍵在于對核心運行參數(shù)的持續(xù)、精準監(jiān)測與智能分析。

1.溫度監(jiān)測與預警

在催化燃燒（RCO）、蓄熱燃燒（RTO）等工藝中，溫度是決定性參數(shù)。催化劑有其特定的起燃溫度窗口和最高耐受溫度。溫度過低污染物無法有效轉化；溫度過高催化劑將燒結失活，甚至損毀設備。實時監(jiān)測燃燒室溫度、催化劑床層溫度至關重要。通過設定合理的報警閾值，一旦溫度偏離設定范圍，系統(tǒng)能立即發(fā)出預警。

2.壓力壓差異常

廢氣處理系統(tǒng)各環(huán)節(jié)的壓力與壓差直接反映氣流阻力狀態(tài)。袋式除塵器的濾袋壓差持續(xù)升高，清晰指向濾袋堵塞或糊袋；活性炭吸附箱進出口壓差異常增大，往往表明炭層堵塞或飽和；管道壓力驟降，則可能提示泄漏。安裝可靠的壓力變送器，持續(xù)記錄并分析風機電流、閥門開度與壓力的聯(lián)動關系，能敏銳捕捉到這些早期異常。例如化工廠通過實時壓差監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)其沸石轉輪吸附區(qū)的壓差緩慢但持續(xù)上升，及時排查發(fā)現(xiàn)轉輪密封條局部磨損導致氣流短路，在污染物穿透前完成維修，避免了一次非計劃停機和可能的超標排放事件。

3.處理風量監(jiān)測

處理風量（標態(tài)流量）是設計運行的基礎。流量過低可能導致管道積灰、局部溫度失控（如RTO）；流量過高則可能縮短停留時間降低處理效率，甚至吹損濾袋或催化劑。精確的流量監(jiān)測結合進出口濃度分析，能有效評估設備的實際處理效率。例如電子廠廢氣系統(tǒng)因生產調整導致風量大幅波動卻未及時調整設備運行參數(shù)，最終因流量過低引發(fā)RTO內溫度分布不均而觸發(fā)安全聯(lián)鎖停機。持續(xù)的流量監(jiān)控與設定值聯(lián)動，是維持系統(tǒng)動態(tài)平衡的關鍵。

4.污染物濃度監(jiān)測

監(jiān)測進口污染物濃度是核算設備負荷和處理效率的基礎。出口濃度的在線監(jiān)測（如CEMS）則是合規(guī)的底線，其異常波動往往是設備內部失效的最直接信號。特定組分的監(jiān)測更具針對性，例如監(jiān)測脫硫塔出口的SO2濃度和脫硫劑pH值，能精準指導加藥量，防止設備腐蝕或效率下降；監(jiān)測脫硝系統(tǒng)出口的NOx和逃逸氨（NH3），能優(yōu)化噴氨控制，防止銨鹽堵塞空預器。這些數(shù)據不僅是監(jiān)管要求，更是優(yōu)化運行、預判故障的寶貴資源。

5.動力設備狀態(tài)監(jiān)測

風機、泵等動力設備是系統(tǒng)的“心臟”。其運行電流、電壓、振動、軸承溫度的實時監(jiān)測，是預知性維護的核心。電流異常升高可能意味著機械阻力增大（如軸承磨損、葉輪結垢）；振動超標往往是動平衡破壞或基礎松動的信號；軸承溫度過高則直接預警潤滑失效。對這些參數(shù)的連續(xù)監(jiān)測與分析，能有效避免設備突發(fā)故障導致的系統(tǒng)停擺。

6.智能分析平臺

僅僅采集數(shù)據遠遠不夠，關鍵在于建立智能化的數(shù)據平臺，實現(xiàn)參數(shù)趨勢分析、超限報警、關聯(lián)性分析（如溫度-壓力-流量的聯(lián)動關系）。通過設定多級報警閾值（預警、報警、聯(lián)鎖），為運維人員爭取寶貴的響應時間。將歷史數(shù)據與維護記錄關聯(lián)分析，能不斷優(yōu)化報警閾值和維護周期，形成運維閉環(huán)。

廢氣治理設備的穩(wěn)定運行，離不開對核心參數(shù)的“火眼金睛”。精準監(jiān)測、智能分析、快速響應——這套組合拳能將絕大多數(shù)嚴重故障攔截在發(fā)生之前。它不僅是滿足環(huán)保法規(guī)的技術保障，更是企業(yè)降本增效、實現(xiàn)綠色可持續(xù)發(fā)展的智慧選擇。